鋼筋混凝土煙囪筒壁滑模施工要點(diǎn)：

1．鋼筋混凝土煙囪筒壁：

   (1)基本要求：

   1)采用滑動(dòng)模板施工時(shí)，筒壁的厚度不宜小于160mm，采用移置模板施工時(shí)，筒壁厚度不宜小于140mm。

   2)滑動(dòng)模板施工時(shí)，其滑升速度必須與混凝土的早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，要求脫模時(shí)混凝土不塌落、不拉裂，其脫模強(qiáng)度不低于0. 2MPa。

   3)拆除移置模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于0. 8MPa，煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方能拆模。

   (2)模板：

   1)煙囪滑模筒身采用金屬模板施工時(shí)，每節(jié)高度為2. 5m，當(dāng)采用木模板施工時(shí)，每節(jié)高度為1. 25m。

   2)安裝后的滑動(dòng)模板或移置模板的幾何中心對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。

   3)滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑，在滑升過(guò)程中，抽撥模板與模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除，模板上附著的灰漿，每次提升后都應(yīng)及時(shí)清除。

   4)滑動(dòng)模板在滑升過(guò)程中，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意lOm高度內(nèi)不得超出lOOmm，筒身全高范圍內(nèi)不得超出500mm。

5)滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)逐漸進(jìn)行糾正，利用操作臺(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移時(shí)，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。

   6)安裝移置模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形，移置模板每次拆模時(shí)，應(yīng)清除灰漿，并涂以脫模劑。

   (3)鋼筋：

   1)筒壁配筋宜采用HRB335級(jí)鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定，當(dāng)采用HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB 13013-91的規(guī)定，熱軋光面鋼筋的末端應(yīng)設(shè)彎鉤，鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護(hù)層。

   2)采用綁扎接頭的鋼筋搭接長(zhǎng)度及采用焊接接頭時(shí)的焊接長(zhǎng)度的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

   3)鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，任一截面內(nèi)綁軋接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。

   4)豎向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，變換豎向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布置，鋼筋最小直徑與最大間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向鋼筋最小直徑為lOmm，筒壁外側(cè)豎向鋼筋最大間距為250mm，筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋最大間距為300mm，筒壁環(huán)向鋼筋最小直徑為8mm，最大間距為200mm旦不大于筒壁厚度，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋應(yīng)用拉筋拉結(jié)，拉筋直徑不應(yīng)小于6mm，縱向間距為500mm。

   5)環(huán)向鋼筋應(yīng)配在豎向鋼筋外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm。

   6)為保證煙囪滑模鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)在鋼筋上綁設(shè)水泥墊塊，保護(hù)層的偏差不應(yīng)超出+lOmm和-5mm。

   7)高出模板的豎向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保證有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。

   8)滑動(dòng)模板支承桿的長(zhǎng)度宜為3～5m，第1批插入的支承桿應(yīng)有四種以上的不同長(zhǎng)度，相鄰支承桿的高差不得小于支承桿直徑的20倍。

   9)支承桿的接頭必須焊接牢固，支承桿應(yīng)與簡(jiǎn)壁的環(huán)向鋼筋間隔點(diǎn)焊，環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接，支承桿可利用作為受力鋼筋。

   (4)混凝土：

   1)筒壁混凝土宜選用同一品種及同一標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置，但平均氣溫在10℃以下時(shí)，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。

   2)每立方米混凝土的最大水泥用量不應(yīng)超過(guò)450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻減水劑。

   3)混凝土粗骨料粒徑，不應(yīng)超過(guò)筒壁厚度的115和鋼筋凈距的3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過(guò)60mm，細(xì)骨料宜采用天然砂。

   4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250一300mm，用振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)支承桿，鋼筋和模板，振搗器的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50mm，在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土，在每節(jié)混凝土澆筑前，均應(yīng)清除原混凝土結(jié)合面上的松散顆粒，沖洗干凈后再澆20～30mm厚砂漿（按混凝土配比去掉石子的水泥砂漿），以保證上下混凝土的良好接合。

   5)筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫，對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除活動(dòng)的石子并沖洗干凈，再鋪20～30厚的1:2水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。

 6)采用雙滑施工方法時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以保證筒壁和內(nèi)襯的設(shè)計(jì)厚度，并防止筒壁混凝土與內(nèi)襯相互浸透和混淆。

   7)澆筑混凝土?xí)r，每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期的強(qiáng)度，當(dāng)材料或配比變更時(shí)，應(yīng)另取混凝土試塊。

   8)混凝土脫模后，對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，其養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜，由于筒身豎向澆水養(yǎng)護(hù)困難，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量不易得到保證宜采用氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

   9)筒壁內(nèi)外表面需要涂刷煙囪防腐涂料或航空標(biāo)志漆時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)含水率不大于6%，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。

煙囪內(nèi)襯及隔熱層的施工技術(shù)：

(1)內(nèi)襯與隔熱材料，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)使用要求說(shuō)明選用，筒身內(nèi)襯應(yīng)具有耐磨、隔熱、耐腐蝕及保護(hù)隔熱層的作用，內(nèi)襯的材料，是根據(jù)煙氣的粉塵性質(zhì)與流速、溫度、濕度和腐蝕性氣體的性質(zhì)與含量設(shè)計(jì)的，內(nèi)襯的砌塊和灰縫都要滿足煙氣的要求，必須保證材料的容量，導(dǎo)熱系數(shù)，受熱極限和耐腐蝕的要求，要保證灰縫的質(zhì)量，減少煙氣和溫度從灰縫進(jìn)入隔熱層，調(diào)查已有煙囪筒壁出現(xiàn)豎向裂縫的原因，大多是由于隔熱材料的隔熱性能在煙囪運(yùn)行中失效，造成筒壁受熱過(guò)熱引起筒壁豎向升裂，因此施工時(shí)要保證內(nèi)襯和隔熱層材料的性能指標(biāo)、滿足設(shè)計(jì)要求，并在材料的運(yùn)輸、貯存堆放和施工中要特別注意防雨、防濕、防潮，不改變隔熱材料的性能。

   (2)凡運(yùn)到工地上的內(nèi)襯和隔熱材料（各種內(nèi)襯砌塊磚、耐火泥，耐酸膠泥、隔熱材料）都要對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制，都要有產(chǎn)品合格證及技術(shù)說(shuō)明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)新材料并要求提供技術(shù)鑒定及檢驗(yàn)證明和使用報(bào)告。

   (3)支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂表面應(yīng)用1：2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過(guò)20mm。

   (4)內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留直搓，砌體的灰縫必須飽滿，普通粘土磚水平灰縫的飽滿度不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚水平灰縫的飽滿度不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法使其灰縫飽滿。

   (5)內(nèi)襯厚度為1／2磚時(shí)，應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為一磚時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)1／4磚。

   (6)筒壁與內(nèi)襯之間的空隙，應(yīng)防止落人泥漿或磚屑，如需填充隔熱材料時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好4～5層磚后填充一次，隔熱層應(yīng)填充飽滿，當(dāng)為松散隔熱材料時(shí)，在內(nèi)料上應(yīng)設(shè)防

   6．施工筒壁時(shí)，在筒壁與鋼管豎井架之間，每隔lOm安裝一道柔性連接器，每隔20m搭設(shè)一座保護(hù)棚。

   7．操作臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)圍欄及鐵絲網(wǎng)，內(nèi)外吊梯上應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。

   8．在豎井上下人孔靠吊籠的一面，應(yīng)安裝鐵絲保護(hù)網(wǎng)，以防止吊籠上下運(yùn)行時(shí)碰傷人

   9．提升吊籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)，應(yīng)設(shè)防止冒頂和蹲位的限位器，為防止鋼絲繩突然折斷，吊籠上應(yīng)裝有抱剎，對(duì)限位器和安全抱剎在施工其間必須定期檢查，防止失靈。

   10．高空作業(yè)使用的電壓，如振搗器、照明、信號(hào)等應(yīng)使用不大于36V的電壓。

   11．夜間施工時(shí)，操作臺(tái)，內(nèi)外吊梯，豎井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)房，攪拌站以及各運(yùn)輸?shù)缆饭P

處，均須設(shè)有充足的照明設(shè)施。

   12．煙囪底部、操作臺(tái)與卷?yè)P(yáng)機(jī)房之間，應(yīng)安裝聲光信號(hào)及通訊設(shè)備。

   1 3．當(dāng)操作臺(tái)上遇有六級(jí)以上的大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應(yīng)訊速下到地面，并切斷電源。

   14．操作臺(tái)上和煙囪底部均應(yīng)設(shè)有滅火器。沉帶。

   (7)內(nèi)襯內(nèi)表面均應(yīng)勾縫，內(nèi)襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過(guò)30mm。

   (8)酎酸膠泥，耐酸砂漿和耐酸混凝土的拌制，澆筑砌筑及養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)在溫度不低于15℃的條件下進(jìn)行。煙囪新建施工時(shí)必須采取防水、防雨和不受溫度驟變影響的措施。