煙囪內(nèi)壁防腐改造工程的施工方案：

一、工程概況

  該廠有60m碳鋼煙囪，煙氣中含有含一定的SO3使內(nèi)壁腐蝕嚴重，加之附著一定厚度的硫酸酸垢，為了正常安全生產(chǎn)，貴單位決定對煙囪進行防腐保養(yǎng)措施。

二、防腐材料

根據(jù)貴公司提出的實際情況，要想保證煙囪長周期的運行，煙囪內(nèi)壁防腐層必須具備以下特點：

1、有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性。

2、耐冷凝硫酸腐蝕能力。

3、有優(yōu)良的抗水蒸氣滲透性能。

4、有優(yōu)異的耐高溫和耐溫差急變的性能。

5、能適應(yīng)煙囪排煙干濕兩用工況的切換。

    6、滿足長期工作溫度在20-160℃之間波動。

7、防腐層還有較高的柔韌性和抗撓曲性。

8、與基體有非常好的粘結(jié)力。

  根據(jù)以上對防腐材料的要求及我公司長期煙囪脫硫防腐施工經(jīng)驗，建議煙囪內(nèi)壁防腐材料使用KP-1防腐防滲耐酸膠泥和OM耐酸防腐涂料。

              OM耐酸防腐涂料性能參數(shù)表  

參數(shù)名稱 數(shù)據(jù) 標準 備注

邵氏硬度 ＞20

抗張強度(psi) 0.4-0.6Pa.s

延伸率 (%) 96%

撕裂強度(psi) ＞0.59

耐高溫 250℃ 干煙氣

耐剝離性 250℃/水冷循環(huán) 80次無變化

附著力– 鋼鐵 (psi) 一級

混凝土 (psi) (基層失效) 一級

阻燃實驗 ≥250℃ 不開裂、不流淌、不起殼

環(huán)境溫度(℃) -20—250℃ 不開裂、不流淌、不起殼

沖擊溫度℃,（48小時） 250℃ 不開裂、不流淌、不起殼

抗老化指標 低溫、高濕度 耐濕熱試驗500h無變化

耐酸性40%2SO2浸泡48H 硫酸 漆膜未破

40%2SO2浸泡48H 酸 漆膜未破

40%2SO2浸泡48H 硝 漆膜未破

40%2SO2浸泡48H 氫氟酸 漆膜未破

抗?jié)B性 不滲水

干燥時間 4—6H 可施工

20-30H 可使用

最長使用年限 13年

施工周期 20-30天

三、Om耐酸涂料施工的一般規(guī)定 

1、環(huán)境條件： 

（1）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。 

2、注意事項：

（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。

（3）嚴防水和雜物等到掉進OM特種耐酸涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。

（4）施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 

（5）應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。 

（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

（7）煙囪內(nèi)壁防腐每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清理，必要時應(yīng)用丙揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 

（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。 

3、安全防護：

（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。

（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

（3）施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。 

四、施工方法

1、用角磨機配合硬質(zhì)笤帚將煙囪內(nèi)的硫酸酸垢和浮塵打磨清理干凈，除銹等級應(yīng)滿足不低于Sa2.0或St3標準。用壓縮空氣，將煙囪內(nèi)壁打磨的粉塵進行吹掃干凈，并采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖淋或人員的踐踏，保持施工前內(nèi)壁清潔干燥。

   2、用手工泥刀刮鏝成10mm—15mm厚的耐酸膠泥層，數(shù)小時后即硬化，再按設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。一般在每涂一度時進行檢測，以確認涂層是否有孔及其它瑕疵。膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的最終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、孔測試、厚度測試檢查等。1 A2 ]( m! R+ B" v/ ^

     3、把OM耐酸涂料桶蓋打開，將固化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應(yīng)氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?-6個小時左右，待耐酸膠泥基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂、法均可，自上而下縱橫交錯各刷一遍。

4、選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

5、取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 

6、在碳鋼表面施工時，在進行底涂配膠料過程中，混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 

7、面涂通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

8、在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

9、兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。

10、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。

五、施工質(zhì)量的檢測 

1、檢驗 

（1）煙囪內(nèi)壁防腐施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。 

（2）全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。 

（3）檢驗工作應(yīng)施工單位負責(zé)進行，如實的作好記錄。

 2、中間檢驗 

（1）表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到本文件第二大項中的要求規(guī)定；

（2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。

（3）抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。

3、最終檢驗驗收 

涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：

外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應(yīng)均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。

六、質(zhì)量保證措施

1施工前組織所有施工人員學(xué)習(xí)和討論方案，詳細了解施工工序。

2按照甲方要求，施工時嚴格參照國家標準和行業(yè)標準中有關(guān)質(zhì)量標準要求執(zhí)行。

3對高處作業(yè)不容易看到的地點，配有專人在地面指揮。

4對施工班組做好技術(shù)交底，每個施工人員按規(guī)定要求進行施工。

5采取自檢、互檢、定期和不定期檢查相結(jié)合的辦法，以保證工程質(zhì)量。

6使用材料必須有產(chǎn)品合格證和出廠證明。

7甲方和乙方的質(zhì)量檢查員應(yīng)對全過程跟蹤監(jiān)督施工。

8前道工序經(jīng)驗收確認合格后，方可進行下道工序的施工。

9 嚴格按照產(chǎn)品說明書及產(chǎn)品技術(shù)要求進行施工。

七、安全措施

1、施工安全防護措施必須認真貫徹：“預(yù)防為主”的方針。 

2、進場登高人員必須持有特種工種登高作業(yè)操作證，持上崗證。 

3、登高人員必須經(jīng)過公司參加保險公司人身意外傷害保險。 

4、乙方施工人員進場后必須接受甲方有關(guān)安全監(jiān)察部門的安全教育。

5、擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康、患有精神及高血壓、心臟病等不宜從事高空作業(yè)的病癥人員不準參加高空作業(yè)。 

6、地面人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 

7、要有專職安全監(jiān)護人員，主要通道路口有專人看管，易墜落物體的地方設(shè)有警告牌。 

8、所有施工工具采用繩索懸吊、袋裝傳遞、做到不傷害他人，不被別人傷害，不傷害自己。 

9、所有施工人員嚴格遵守廠紀廠規(guī)，各項安全措施，必須要得到廠方安全部門認可，確保整個工程從上到下施工絕對安全順利施工。

八、施工進度

1 在本工程中，我公司將始終堅持“質(zhì)量第一，安全至上”的方針，對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)、有程序的管理，確保合同規(guī)定范圍內(nèi)的各項工程施工，滿足合同規(guī)定的要求。

   根據(jù)工程量大小，合理配置資源，測算出作業(yè)時間：根據(jù)工程施工工藝要求，得出完成工程各個目標所要進行的各項作業(yè)的邏輯關(guān)系。

  2保證工期的具體措施

由技術(shù)負責(zé)人牽頭進行搜資，開工前及時做好技術(shù)的編制工作。選用經(jīng)驗豐富、技能熟練地施工作業(yè)人員和工程技術(shù)人員。加強教育培訓(xùn)工作，針對本工程的特點，組織有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使之能勝任工程的要求。切實制定好防擾民措施，讓甲方車間工人理解和支持本工程的工作。施工過程中加強與兄弟施工單位配合工作。充分尊重監(jiān)理和甲方，提醒他們對工程進度和各個方面進行監(jiān)督和檢查。

九、協(xié)調(diào)配合

為了使煙囪內(nèi)壁防腐工程正常進行，我單位將嚴格執(zhí)行建設(shè)單位的規(guī)章制度，每天完工后將施工雜物處理干凈。委派現(xiàn)場負責(zé)人進行安全監(jiān)督和現(xiàn)場管理，并就有關(guān)工程事宜與建設(shè)單位搞好配合關(guān)系。

十、施工人員組織

   1 本工程合計20人，安全管理員員1人、質(zhì)量管理員1人、施工管理員1人和登高操作員17人。

   2 安全管理員: 負責(zé)做好經(jīng)理安全理傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督工作，幫助班組消除隱患，促進安全生產(chǎn)。

   3質(zhì)量管理員：負責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理評比小組的活動。