焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。煤焦岩相分析系统设备反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，山西煤焦岩相分析系统从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

不升温：开启智能灰挥测试仪后，进入主界，按“开炉”键后，状态栏提示升温，但温度未有变。煤焦岩相分析系统设备可能是加温电源的开关未合上，合上电源开关；可能是灰挥测试仪控制器内加温电源的瓷保险烧坏，打开灰挥测试仪控制器，检查是否有短路，排除后更换瓷保险；可能是灰挥测试仪控制器内可控硅损坏，更换可控硅；灰挥测试仪控制器与高温炉之间的加温电源电缆因接头处氧化、松动造成烧断，山西煤焦岩相分析系统重新连接好灰挥测试仪控制器与高温炉之间的加温电源电缆；高温炉后盖内的接线柱氧化、松动而打火造成机壳内加温电源电缆烧断，打开高温炉后盖，更换接线柱，重新连接加温电源电缆。煤岩分析2）按“电源”键无法启动灰挥测试仪，无提示音，无屏幕显示：灰挥测试仪控制器电源未接好，应重新接好电源；灰挥测试仪控制器电源保险烧坏。

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、煤焦岩相分析系统设备密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。山西煤焦岩相分析系统因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品

利用煤岩分析手段严格监督、控制原料煤。挽回“掺假煤”造成的损失。“掺假煤”造成的损失表现在两个方面：一是焦化厂以“好煤”的高价格实际买到的是低价的“差煤”。煤焦岩相分析系统设备据不完全统计，每年仅此一项，国内各企业损失数目惊人，少则百万，多则上亿元；二是“掺假煤”入厂后，配煤中误当典型“好煤”配用，导致焦炭质量大幅波动，自动煤焦岩相分析系统不稳定的焦炭质量又带来后续销售价格上的大量损失；因此，严格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的关键所在。

镜质组反射率具有人工、自动两种检测方式：其中人工（半自动）检测方式完全符合国标。此方式中，测量光栏可进行“软对中”，检查、调整更方便；煤焦岩相分析系统设备配备手自动一体扫描台，样品可电脑控制自动移动，比同类纯手动产品效率高3-5倍，同时校正仪器更方便；因此，即使同样采用人工测定方式时，自动煤焦岩相分析系统也全面优于同类产品；可检煤与焦所有显微分析项目：覆盖煤及焦炭几乎全部显微分析项目，包括：煤镜质体随机反射率、煤反射率、煤岩显微组分定量、焦炭光学组织定量和块焦孔隙构造参数等；其中自动快检镜质组随机反射率及含量和自动测焦炭孔隙率为独有专利技术；