焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。焦炭反应性及反应后强度设备反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，鞍山焦炭反应性及反应后强度从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

煤质分析，是我们经常在试验煤的时候要需要到的设备，焦炭反应性及反应后强度设备今天就为大家简单的说下煤质分析仪器都包含那些仪器，和基本功能与用途。煤质分析仪器大概包括：煤质工业分析仪、煤水分测定仪、煤灰熔点测定仪、鞍山焦炭反应性及反应后强度煤灰挥测定仪、煤测氢仪、煤炭氢元素分析仪、煤量热仪、煤测硫仪、煤膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、煤结渣性测定仪、煤活性测定仪等等。这就是煤质分析仪器我们基本会用到的设备，煤质工业分析仪：可以同时在一台设备上测试出试样的水分、灰分和挥发分。从而分析出高位发热量和低位发热量的一种分析仪器。煤质工业分析主要用于煤的生产开采和商业部门及用煤用户，如焦化厂、电厂、化工厂等。

采用煤岩指标与常规指标综合分析的方法，从配煤实际需要出发，全自动焦炭反应性及反应后强度设备采购真正需要的煤种。科学评价煤质；不一味“迷信”煤分类，可从煤岩角度，根据实际配煤情况，大胆使用某些“非炼焦煤”，大幅降配煤成本；充分利用煤岩分析手段，监督入炉煤，指导配煤，稳定提高焦炭质量。利用煤岩反射率分布图，监督日常入炉煤，“轻松”查找生产异常波动原因，有力稳定住焦炭质量。可从以下两方面着手指导煤种配用，稳定并提高焦炭质量。预先模拟合成配煤反射率分布图。从实测入炉煤图上准确查找“缺”、“多”煤种。焦炭反应性及反应后强度设备经多个企业间交流，发现真正做到以上几点，其带来的经济效益将十分巨大。另经多方了解发现，市场上并不是所有品牌的煤岩分析设备均可满足以上应用。焦化生产来煤批次多，数量大，如想跟上生产，所采购煤岩设备应具有以下四项性能：

焦炭的热强度有多种测定方法 方法一:是热转鼓强度测定。全自动焦炭反应性及反应后强度测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。方法二:是称取一定200g焦炭试样，置于高温反应器中，焦炭反应性及反应后强度设备把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中，按启动键设备开始按程序升温，等温度升到1100±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR%)。煤岩分析

全自动量热仪结果偏高主要有以下四点因素：焦炭热强度一、焦炭反应性及反应后强度设备全自动量热仪热容量偏高因为热容量是随着全自动量热仪本身和水的温度再变化。比如你上次标定温度是18.5度，现在使用温度是28度，其热容量一定与18.5度时变大了。这是做出来的结果应该偏高。建议24小时控制室温，比经常校正热容量，鞍山焦炭反应性及反应后强度800彩票并做好标定记录：水温，室温，标定时间。二、全自动量热仪的参数输入是否有误差1输入分析水比实际值高。比如你输入的分析水为0.85，其实际值为2.6那么量热仪结果一定比实际热值偏高。分析水与热值成正比2输入全水比实际偏低。比如你输入的全水为8.6，其煤堆实际全水为13.8，则量热仪结果一定偏高。全水与热值成反比