焦炭的热强度有多种测定方法 方法一:是热转鼓强度测定。自动试验焦炉测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。方法二:是称取一定200g焦炭试样，置于高温反应器中，试验焦炉设备把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中，按启动键设备开始按程序升温，等温度升到1100±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR%)。煤岩分析

镜质组反射率具有人工、自动两种检测方式：其中人工（半自动）检测方式完全符合国标。此方式中，测量光栏可进行“软对中”，检查、调整更方便；试验焦炉设备配备手自动一体扫描台，样品可电脑控制自动移动，比同类纯手动产品效率高3-5倍，同时校正仪器更方便；因此，即使同样采用人工测定方式时，自动试验焦炉也全面优于同类产品；可检煤与焦所有显微分析项目：覆盖煤及焦炭几乎全部显微分析项目，包括：煤镜质体随机反射率、煤反射率、煤岩显微组分定量、焦炭光学组织定量和块焦孔隙构造参数等；其中自动快检镜质组随机反射率及含量和自动测焦炭孔隙率为独有专利技术；

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。试验焦炉设备反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，宁夏试验焦炉从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

数字煤岩分析煤岩分析在煤层地质行业的应用：独有自动旋转载物台，试验焦炉设备自动测定煤镜质组大反射率技术，研究煤的成熟度独有煤镜质组反射率与显微煤岩组分百分含量同时测定技术。自动给出活惰性组分含量与活惰比煤岩分析仪生产商在煤地质学的领域里，利用光学显微镜研究煤的显微组分已经有近百年历史，试验焦炉在显微镜下观察煤中由植物残体转变而成的各种显微组分（主要有壳质组、镜质组和惰质组等），根据各显微组分的典型组合划分出显微煤岩类型（如微镜煤、微惰性煤和微亮煤、微三合煤等），结合测量煤的反射率确定煤级（煤化程度），可以进行煤层对比、解决地层、古地理和古构造以及地热等方面的问题。在石油地质行业的应用：独有自动旋转载物台，自动测定煤镜质组大反射率技术，研究煤的成熟度鉴别干酪根显微组分，进行分类研究确定烃源岩中有机显微组分含量

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、试验焦炉设备炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。自动试验焦炉800彩票从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品