采用煤岩指标与常规指标综合分析的方法，从配煤实际需要出发，专业实验焦炉设备采购真正需要的煤种。科学评价煤质；不一味“迷信”煤分类，可从煤岩角度，根据实际配煤情况，大胆使用某些“非炼焦煤”，大幅降配煤成本；充分利用煤岩分析手段，监督入炉煤，指导配煤，稳定提高焦炭质量。利用煤岩反射率分布图，监督日常入炉煤，“轻松”查找生产异常波动原因，有力稳定住焦炭质量。可从以下两方面着手指导煤种配用，稳定并提高焦炭质量。预先模拟合成配煤反射率分布图。从实测入炉煤图上准确查找“缺”、“多”煤种。实验焦炉设备经多个企业间交流，发现真正做到以上几点，其带来的经济效益将十分巨大。另经多方了解发现，市场上并不是所有品牌的煤岩分析设备均可满足以上应用。焦化生产来煤批次多，数量大，如想跟上生产，所采购煤岩设备应具有以下四项性能：

荷重焦炉采用单种煤配煤炼焦，如果单种煤出现混洗，将对生产产生恶劣影响。首先，依据煤的工业分析、粘结指数分析等常规手段测定得出的煤质数据不能准确、实验焦炉设备全面的表达其性质，有时甚至造成煤种分类错误，数字煤岩分析，因为这些分析手段本身不能反映出混煤情况。如某进厂煤从挥发份来看属于焦煤。但根据40KG小焦炉试验表明其结焦性很差，较正常炼焦煤差距较大。见表1。从常规分析指标上难以得出合理解释，专业实验焦炉但根据其镜质组反射率直方图就可以明显看出，该煤实际上是焦煤与焦瘦煤的混煤，这种混煤的常规分析指标无明显异常，但是它的结焦性明显较正常焦煤差。

煤炭化验设备使用全分析经验和步骤-适用于煤场煤炭化验室煤岩分析一、采样利用小铁锹，剥去表层煤，掏个洞，多点采样，采样重量不可以太少，必须大于3公斤，实验焦炉设备尽量具有代表性，随机取。二、破碎、搀和、缩分将采到的煤样，全部破碎至<6mm(利用锤石破碎机或者锤子砸碎)，搅拌搀和均匀，然后进行《堆锥四分》，缩分到100g三、全水利用70*35称量瓶称取缩分好的煤样10-12克，专业实验焦炉放在预先加热至145度的干燥箱中，当温度回升到145度，计时30分钟，取出盖上盖子冷却5分钟，称量。公式：全水=（皮重+净重-烘干后重量）/煤重*100%符号：Mt结果：保留1位小数四、烘干制样把做全水剩下的煤样和全水瓶子一起放入145度干燥箱中，温度回升至145度计时，15-20分钟，取出冷却5分钟放入制样机，研磨1分钟，取出放入盘子或者瓶子内，这就是分析煤样或者叫空气干燥基煤样。

煤炭化验设备生产检查煤样制备的规定是什么？煤岩分析在地面采样时，实验焦炉设备应对煤样先测定含矸率，然后将全部煤样按GB474的规定制备。在井下采样时，对所采煤样先测定含矸率；然后将筛上物与筛下物混合并破碎至小于25mm，缩分出60kg以上；再将其破碎至小于13mm，经缩分，包头实验焦炉用9点法取出全水分煤样2kg最后缩取15kg装入袋内，带至井上制备空气干燥煤样。采样全部结束后，应在现场填写标签，注明采样编号、日期、采区、区队、班次、样量及采样人。

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、实验焦炉设备炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。专业实验焦炉从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品

全自动量热仪结果偏高主要有以下四点因素：焦炭热强度一、实验焦炉设备全自动量热仪热容量偏高因为热容量是随着全自动量热仪本身和水的温度再变化。比如你上次标定温度是18.5度，现在使用温度是28度，其热容量一定与18.5度时变大了。这是做出来的结果应该偏高。建议24小时控制室温，比经常校正热容量，包头实验焦炉并做好标定记录：水温，室温，标定时间。二、全自动量热仪的参数输入是否有误差1输入分析水比实际值高。比如你输入的分析水为0.85，其实际值为2.6那么量热仪结果一定比实际热值偏高。分析水与热值成正比2输入全水比实际偏低。比如你输入的全水为8.6，其煤堆实际全水为13.8，则量热仪结果一定偏高。全水与热值成反比