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焦炭的热强度有多种测定方法 方法一:是热转鼓强度测定。自动煤焦岩相分析系统测量焦炭的热转鼓强度，一般是将焦炭放在有惰性气氛的高温转鼓中，以一定转速旋转一定转数后，测定大于或小于某一筛级的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭热强度。方法二:是称取一定200g焦炭试样，置于高温反应器中，煤焦岩相分析系统生产商800彩票把高温反应器置于焦炭反应性测定仪中，按启动键设备开始按程序升温，等温度升到1100±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。高温反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR%)。煤岩分析

煤质化验仪器的日常维护-全自动量热仪煤岩分析（1）煤质仪器-全自动量热仪应不受阳光直射，温度和湿度尽可能恒定（每次测定时，室温变化不得大于1℃），煤焦岩相分析系统生产商煤质化验仪器房间无热源和空气流动。（2）煤质化验仪器-量热仪用水必须是蒸馏水或去离子水。（3）每次测试前，应先检查氧弹内部，煤焦岩相分析系统800彩票中心电极与底座的连接是否可靠，两电极是否短路，点火丝的两端是否在电极上卡紧并接触良好。（4）氧气减压器、充氧仪、氧弹等与氧气有关部分，切忌与油脂、油污接触，或使用润滑油，充氧时严禁明火存在。

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、煤焦岩相分析系统生产商密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。乌海煤焦岩相分析系统因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品

煤质仪器人工堆锥四分法的优缺点是什么？操作步骤是什么？煤岩分析人工堆锥四分法有粒度离析现象，操作不当产生误差较大。煤焦岩相分析系统生产商只有严格按标准操作才能符合制样要求。操作步骤如下：①堆锥和摊平：堆锥时从锥顶撒落煤样，每锹铲样不要太满，并分2-3次撒落，同时锹头的方向要有变化，乌海煤焦岩相分析系统以使沿堆周围粒度离析的情况大体一致。摊平时用力要均匀，压平时向各方向外摊的‘，用力要均衡一致：②在煤饼上画十字，煤饼中心应为十字中心，十字线划好后，弃去对角扇形部分煤样，使用十字分样板。③煤样量大堆锥不方便时，可分几部分处理，但每部分要按同一比例留样

6.在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，煤焦岩相分析系统勿使炉体受强烈振动。7.使用电流勿超过30A。8.仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。9.炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。10.在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，乌海煤焦岩相分析系统因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。11.灰熔点测定仪背面有裸露高压线，请勿触摸。移动仪器时，须先切断电源。12.计算机九针串行口上必须插上串行口隔离器。