利用煤岩分析手段严格监督、控制原料煤。挽回“掺假煤”造成的损失。“掺假煤”造成的损失表现在两个方面：一是焦化厂以“好煤”的高价格实际买到的是低价的“差煤”。焦炭反应性及反应后强度设备据不完全统计，每年仅此一项，国内各企业损失数目惊人，少则百万，多则上亿元；二是“掺假煤”入厂后，配煤中误当典型“好煤”配用，导致焦炭质量大幅波动，自动焦炭反应性及反应后强度不稳定的焦炭质量又带来后续销售价格上的大量损失；因此，严格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的关键所在。

煤炭化验仪器量热仪的精准度及日常维护煤岩分析我们知道在煤炭检测化验室里，焦炭反应性及反应后强度设备煤炭大卡热量检测一般要用到微机全自动量热仪来检测煤炭的大卡热值发热量，那么，如何来确定量热仪的大卡化验结果准确度呢？量热仪系统中除了水吸收热量外，传导途径中的氧弹，内桶，水都会产生热消耗，江西自动焦炭反应性及反应后强度环境温度导致外筒水温变化大，误差愈大，影响测量结果，所以在使用量热仪时必须要注意热容量的标定变化。要求我们要定期对量热仪进行保养和标定，来保证它的精准度。

煤岩分析一定要带准确全自动检测功能的煤岩设备：江西焦炭反应性及反应后强度因目前进厂混煤现象异常严重，焦化企业来煤种类多而杂，供煤点也众多。人工检测效率极低，平均测一个煤样要1-3小时。一天最多测2-6个样品。江西自动焦炭反应性及反应后强度而且一定要操作人员具有丰富的经验，否则误差会更大。人员过于疲劳也会影响到结果准确性。所以，如果想进厂煤全部进行单混鉴别，只能靠真正准确的全自动设备。

全自动量热仪结果偏高主要有以下四点因素：焦炭热强度一、焦炭反应性及反应后强度设备全自动量热仪热容量偏高因为热容量是随着全自动量热仪本身和水的温度再变化。比如你上次标定温度是18.5度，现在使用温度是28度，其热容量一定与18.5度时变大了。这是做出来的结果应该偏高。建议24小时控制室温，比经常校正热容量，江西焦炭反应性及反应后强度并做好标定记录：水温，室温，标定时间。二、全自动量热仪的参数输入是否有误差1输入分析水比实际值高。比如你输入的分析水为0.85，其实际值为2.6那么量热仪结果一定比实际热值偏高。分析水与热值成正比2输入全水比实际偏低。比如你输入的全水为8.6，其煤堆实际全水为13.8，则量热仪结果一定偏高。全水与热值成反比

一个指标：水分。煤中得水分分为内分、外水、结晶水和分解水。煤中水分过大是，焦炭反应性及反应后强度设备不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。江西焦炭反应性及反应后强度通常规定在8%以下。2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。也可以认为是内在水份，老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。第二个指标：灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物。

我们知道煤岩分析的好坏，直接决定企业的产出质量。对于国外进口的煤岩分析系统，不但成本贵，而且性价比也不合适。对于我国的煤岩分析系统发展，焦炭反应性及反应后强度设备在引进国外自动化技术的同时，取其精华去其糟粕，完美创造了适合本土化生产的煤岩分析系统！煤岩分析设备一套完整的煤岩分析系统应具有如下特点：１、符合国际标准和国家标准，符合ＧＢ６９4８－２００８／ＭＴ１０５３－２００８标准。２、系统具有先进的光电转换技术、无需高压电、无需预热、分辨率、灵敏度高，可靠性强，使用安全。自动焦炭反应性及反应后强度同时具有光谱相应宽。暗电流小、动态范围大、防静电、防震设计、散热良好。３、配有高精度图像处理系统，对检测结果进行定量、定性的分析。４、高分辨率、高精度、和稳定性。５、可以测定、最小随机反射率，可以检测煤，焦炭等显微组分。６、软件终身免费升级保养。如果拥有一套这样的煤岩分析系统，你是不是觉得煤岩分析不再是难事。因为好用，才能被全世界广大用户信赖和认可。有一套这样优质煤岩分析系统，企业才能扬帆远航！