荷重焦炉采用单种煤配煤炼焦,如果单种煤出现混洗,将对生产产生恶劣影响。首先,依据煤的工业分析、粘结指数分析等常规手段测定得出的煤质数据不能准确、全自动煤岩分析设备全面的表达其性质,有时甚至造成煤种分类错误,数字煤岩分析,因为这些分析手段本身不能反映出混煤情况。如某进厂煤从挥发份来看属于焦煤。但根据40KG小焦炉试验表明其结焦性很差,较正常炼焦煤差距较大。见表1。从常规分析指标上难以得出合理解释,自动全自动煤岩分析但根据其镜质组反射率直方图就可以明显看出,该煤实际上是焦煤与焦瘦煤的混煤,这种混煤的常规分析指标无明显异常,但是它的结焦性明显较正常焦煤差。
利用煤岩分析手段严格监督、控制原料煤。挽回“掺假煤”造成的损失。“掺假煤”造成的损失表现在两个方面:一是焦化厂以“好煤”的高价格实际买到的是低价的“差煤”。全自动煤岩分析设备据不完全统计,每年仅此一项,国内各企业损失数目惊人,少则百万,多则上亿元;二是“掺假煤”入厂后,配煤中误当典型“好煤”配用,导致焦炭质量大幅波动,自动全自动煤岩分析不稳定的焦炭质量又带来后续销售价格上的大量损失;因此,严格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的关键所在。
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机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、全自动煤岩分析设备炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。自动全自动煤岩分析800彩票从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品