煤质化验仪器的日常维护-全自动量热仪煤岩分析（1）煤质仪器-全自动量热仪应不受阳光直射，温度和湿度尽可能恒定（每次测定时，室温变化不得大于1℃），焦炭反应性及反应后强度设备煤质化验仪器房间无热源和空气流动。（2）煤质化验仪器-量热仪用水必须是蒸馏水或去离子水。（3）每次测试前，应先检查氧弹内部，焦炭反应性及反应后强度中心电极与底座的连接是否可靠，两电极是否短路，点火丝的两端是否在电极上卡紧并接触良好。（4）氧气减压器、充氧仪、氧弹等与氧气有关部分，切忌与油脂、油污接触，或使用润滑油，充氧时严禁明火存在。

煤质仪器采取生产煤样有哪些注意意事项？煤岩分析采取生产煤样的同时，焦炭反应性及反应后强度设备必须采取煤层煤样。。采出的煤样应单独装运。，生产煤样每年采取一次(（即采样周期为一一年），，对生产产不足3个月的采煤工作面，自动焦炭反应性及反应后强度可不采取生产煤煤样。。每次称：量的煤样质量不得少于增铊磅秤质量的i/s。磅秤称量为500kg，感量为o．2kg。生产煤样的采取、运输和存存放应谨慎小心，，避免煤样破碎、污染、日晒、雨林、损失和混入杂物。生产样放置时间不得超过3天。对易风化的低阶煤（如褐煤、长焰煤和不黏煤；)放置时间应尽量缩短。采样后应应立即填写报告表。

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、密度的目的,只能从结焦机理、焦炭反应性及反应后强度设备炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。自动焦炭反应性及反应后强度800彩票从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品

由于电源电压、水泵年久老化、焦炭反应性及反应后强度设备内部水管杜塞等原因都会影响到煤质分析仪器-量热仪的注水量。焦炭反应性及反应后强度如由于水泵年久老化、电压偏低导致注水量减少，注水面没有埋没定位孔，那么热容量就会发生改变。例子：一杯水与一桶水吸收同样的热量，其温升是不同的，一杯水温升要高于一桶水。所以当量热仪结果高低不稳定时，应该检查量热仪的注水面是否埋没定位孔。