焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。焦炭反应性及反应后强度生产商反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，云南焦炭反应性及反应后强度从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

煤岩分析系统●先进的煤岩自动测控技术焦炭热强度：采用SMARTLIGHT多特征智能化识别技术，可准确识别出煤中镜质体（准确率接近100%，独有专利技术！），全自动焦炭反应性及反应后强度再高精度采测出其有效反射率数值。同时，配合分区域、间歇式、点阵扫描技术，彻底解决了以往煤岩反射率自动测定过程中存在的不能准确区分镜质体，焦炭反应性及反应后强度生产商800彩票扫描过程难以时时准焦及各种杂散光干扰等关键技术难题。可真正实现自动、快速、准确鉴别出煤种单混及镜质组含量；同时提供混入的煤种及大致比例。是目前一款可真正替代人工检测，全方位评价煤质的产品，满足大批量进厂煤及生产配合煤检测需要；

焦炭热强度是反映焦炭热态性能的一项机械强度指标。焦炭反应性及反应后强度生产商它表现焦炭在使用环境的温度和气氛下，同时经受热应力和机械力时，抵抗破碎和磨损的能力。焦炭是传统高炉炼铁工艺不可缺少的燃料。近年来，全自动焦炭反应性及反应后强度随着高炉喷吹燃料技术的发展，焦比不断下降，焦炭质量对高炉冶炼的影响愈来愈明显，成为限制高炉生产发展的因素之一。用于高炉冶炼的焦炭通常需要满足成分、粒度和强度等三个方面的质量要求，如固定C含量高、灰分低、有害元素含量低，粒度为40~60mm且均匀，冷强度高等。为了保证焦炭在炉内温度和气氛条件下抗破碎和磨损的能力，还要求焦炭具有一定的热强度（反应后强度和较弱的反应性）。

利用煤岩分析手段严格监督、控制原料煤。挽回“掺假煤”造成的损失。“掺假煤”造成的损失表现在两个方面：一是焦化厂以“好煤”的高价格实际买到的是低价的“差煤”。焦炭反应性及反应后强度生产商据不完全统计，每年仅此一项，国内各企业损失数目惊人，少则百万，多则上亿元；二是“掺假煤”入厂后，配煤中误当典型“好煤”配用，导致焦炭质量大幅波动，全自动焦炭反应性及反应后强度800彩票不稳定的焦炭质量又带来后续销售价格上的大量损失；因此，严格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的关键所在。

数字煤岩分析煤岩分析在煤层地质行业的应用：独有自动旋转载物台，焦炭反应性及反应后强度生产商自动测定煤镜质组大反射率技术，研究煤的成熟度独有煤镜质组反射率与显微煤岩组分百分含量同时测定技术。自动给出活惰性组分含量与活惰比煤岩分析仪生产商在煤地质学的领域里，利用光学显微镜研究煤的显微组分已经有近百年历史，焦炭反应性及反应后强度在显微镜下观察煤中由植物残体转变而成的各种显微组分（主要有壳质组、镜质组和惰质组等），根据各显微组分的典型组合划分出显微煤岩类型（如微镜煤、微惰性煤和微亮煤、微三合煤等），结合测量煤的反射率确定煤级（煤化程度），可以进行煤层对比、解决地层、古地理和古构造以及地热等方面的问题。在石油地质行业的应用：独有自动旋转载物台，自动测定煤镜质组大反射率技术，研究煤的成熟度鉴别干酪根显微组分，进行分类研究确定烃源岩中有机显微组分含量